2.水环切粒机是应用在挤出机上较为广泛的切粒方式，适用于大多数的树脂加工，如pe、pp填充母料、ppr管、热缩管材料等。
3.原有的水环切粒机由离心脱水机、冷却水箱、切粒车、水环罩、输送管道、切刀组件和切粒电机组成。整套系统安装在挤出机末端，与挤出机模头相连。切粒机的轴线与挤出机轴线重合。水环罩、切刀、切粒电机、循环水泵、换热器和操作箱均安装在切粒车上，切粒车可在导轨上移动。
4.运行时，向前推切粒车，将水环罩紧靠挤出机模头，物料经过模头出料孔挤出，然后由切粒电机带动切刀旋转，将物料切成片状或柱状，粒子下落到水环罩底部的输送管道，由外接的离心水泵通过水压输送到下游设备。
5.原有的水环切粒机在与挤出机配合工作时，切刀密封在水环罩内工作，随着上班时间的加长，刀片温度上升，物料颗粒粘连在切刀刀片上，影响切粒机的使用效果。同时切刀刀片在切粒过程中，与对口模板高速摩擦，产生大量的热气，同样也影响切粒机的使用效果。
6.本实用新型的目的是提供一种挤出机水环切粒机，以解决上述背景技术中遇到的问题。
8.一种挤出机水环切粒机，包括切粒车、切粒电机、水环罩和气液分离器，所述切粒车的顶部安装有滑台，所述切粒电机和水环罩通过支撑柱安装在滑台上，所述水环罩的内部安装有切刀，所述切粒电机通过轴承座与切刀传动连接，所述水环罩的外侧安装有热切机头，所述气液分离器通过支架固定在切粒车的一侧，所述气液分离器通过抽风管道与水环罩内部相连通，所述切粒车的另一侧通过支架安装有冷却风机，所述冷却风机的输出管与气液分离器相连接。
10.上述方案中，所述挡水板为圆板状结构，所述挡水板的内部按圆心均匀设有四个扇槽，所述挡水板的圆心处开设有轴孔，顶部的所述扇槽安装有透明玻璃，其余三个所述扇槽至少两个安装有漏网。
11.上述方案中，所述滑台包括平台和直线滑轨，所述直线滑轨固定在平台上，所述支撑柱固定在直线滑轨的滑块上，所述切粒电机和水环罩通过直线滑轨与平台滑动连接。
12.上述方案中，所述轴承座设有两个，且两个所述轴承座的轴心在一条线上，两个轴承座底部固定在方型的平板上。
13.与现存技术相比，本实用新型的有益效果是：气液分离器通过支架固定在切粒车的一侧，气液分离器通过抽风管道与水环罩内部相连通，用于将水环罩内部的热气抽入到汽液分离罐，夹带的夜雾会在罐内凝聚成水。切粒车的另一侧通过支架安装有冷却风机，冷却风机的输出管与气液分离器相连接，用于将从水环罩内部抽入的热气经过冷却风机抽出。此时切粒机水环罩内形成负压，形成空气对流，将外界的冷风引入水环罩内，增加对切刀刀片的冷却，避免物料颗粒粘连在切刀的刀片上，影响切粒机的使用效果。
14.参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
19.为了使本实用新型实现的技术方法、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示本实用新型有关的构成。
20.根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人能提出可相互替换的多种结构方式和实现方式。因此，以下具体实施方式和附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。
22.如图1和图2所示，一种挤出机水环切粒机，包括切粒车1、切粒电机2、水环罩3和气液分离器4。切粒车1的顶部安装有滑台11，切粒电机2和水环罩3通过支撑柱12安装在滑台11上。滑台11包括平台和直线滑轨，直线滑轨固定在平台上，支撑柱12固定在直线滑轨的滑块上，切粒电机2和水环罩3通过直线滑轨与平台滑动连接。通过直线顶部的平台上移动切粒电机2和水环罩3的位置，从而方便对接切粒车1的对口模板与挤出机的接触位置，使切粒机的轴线通过轴承座21与切刀22传动连接。其中，轴承座21设有两个，且两个轴承座21的轴心在一条线上，这样保持传动轴位于同一条直线底部固定在方型的平板上，平板为两个轴承座21提供支撑，平板焊接固定在滑台11的平台上。增加了不锈钢方形平板，使切粒电机2的传动轴与联轴器之间有一个固定支点，传动轴增加一个固定支点，有效解决了传动轴跳动的弊端，杜绝了传动轴断裂的可能。
24.作为一种优选的方案，在切刀22的连接杆与水环罩3的连接处安装有挡水板31。具体的，请参阅图3，挡水板31为圆板状结构，挡水板31的内部按圆心均匀设有四个扇槽，挡水板31的圆心处开设有轴孔315，顶部的扇槽安装有透明玻璃，其余三个扇槽至少两个安装有漏网。
25.挡水板31的内部的四个扇槽按位置可大致分为：顶部的第一扇槽311，底部的第二扇槽312，左侧的第三扇槽313和右侧的第四扇槽314。在顶部的第一扇槽311安装有透明玻璃或者有机玻璃，用于方便观察水环罩3内部的切刀22作业情况。其余三个扇槽至少两个安装有漏网，如图3所示，在第三扇槽313和第四扇槽314分别安装了漏网，起到通风和散热作用，当然也可以在第二扇槽312中安装漏网，还可以在第二扇槽312中预留风管接口316，安装通风管为水环罩3的内部提供散热作用。
26.挡水板31这样改进能兼顾挡水和通风的功能。将挡水板31背后的扇槽安装漏网，这样即能挡住水环罩3内的滴水，使其聚集在漏网上，也能避免塑料颗粒集聚在挡水罩内，最终造成结团。
27.水环罩3的外侧安装有热切机头32，热切机头32端部的对口模板与挤出机的进口相连接，用于对接塑料的挤出作业。
28.气液分离器4通过支架固定在切粒车1的一侧，气液分离器4通过抽风管道42与水环罩3内部相连通，用于将水环罩3内部的热气抽入到汽液分离罐4，夹带的夜雾会在罐内凝聚成水。切粒车1的另一侧通过支架安装有冷却风机41，冷却风机41的输出管与气液分离器4相连接，用于将从水环罩3内部抽入的热气经过冷却风机41抽出。此时切粒机水环罩3内形成负压，形成空气对流，将外界的冷风引入水环罩3内，增加对切刀22刀片的冷却，避免物料颗粒粘连在切刀22的刀片上，影响切粒机的使用效果。
29.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，并不用于限定本实用新型保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应含在本实用新型的保护范围之内。
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